کمپرسور پیستونی دو مرحله ای 30 اسب فراسکلد Z30-102.51Y

کمپرسور Frascold Z30‑102.51Y یکی از بزرگ‌ترین و قدرتمندترین کمپرسورهای دو مرحله‌ای سری Z فراسکلد است. ساختار دو مرحله‌ای باعث می‌شود فرآیند فشرده‌سازی مبرد در دو مرحله انجام شود که این روش باعث:

• کاهش چشمگیر دمای تخلیه
• افزایش راندمان چرخه تبرید
• کاهش استهلاک
• افزایش عمر کمپرسور

شود.

این مدل با توان 30 HP و جابجایی حجمی حدود 102 مترمکعب بر ساعت مناسب سیستم‌هایی است که به ظرفیت بالا و سرمایش عمیق نیاز دارند. طراحی نیمه‌هرمتیک نیز امکان سرویس‌پذیری آسان و تعمیر قطعات داخلی را فراهم می‌کند که در پروژه‌های صنعتی بسیار مهم است.

پسوند Y نشان‌دهنده نسخه High Efficiency است؛ یعنی این مدل با مصرف برق کمتر، ظرفیت خروجی بیشتری ارائه می‌دهد و در کارکرد مداوم (24/7) پایداری بالایی دارد.

مشخصات فنی کمپرسور Frascold Z30‑102.51Y

• برند: Frascold
• مدل: Z30‑102.51Y
• سری: Z – Two Stage – High Efficiency
• نوع کمپرسور: پیستونی نیمه‌هرمتیک دو مرحله‌ای
• توان موتور: 30 HP
• جابجایی حجمی: حدود 102 m³/h
• نوع روغن: POE (مثل SW32 یا روغن هم‌رده)
• ولتاژ کاری: 380–420 ولت سه فاز / 50 هرتز
• نوع خنک‌کاری: گاز مبرد

مبردهای سازگار

• R404A
• R507A
• R134a
• R407C
• R448A
• R449A

ویژگی‌ها و مزایا

• طراحی دو مرحله‌ای برای دماهای بسیار پایین
• راندمان بالا با مصرف انرژی کمتر (High Efficiency)
• کاهش دمای تخلیه و افزایش طول عمر قطعات
• ساختار مقاوم و مناسب برای کارکرد مداوم
• تعمیر و نگهداری آسان
• سازگار با مبردهای متداول و کم GWP
• عملکرد کاملاً پایدار در پروژه‌های صنعتی سنگین

کاربردها

• تونل‌های انجماد (Blast Freezers)
• سردخانه‌های زیر صفر و فوق‌سرد
• صنایع غذایی، مرغ، گوشت و آبزیان
• کارخانه‌های تولید بستنی و مواد منجمد
• سیستم‌های تبرید صنعتی نیازمند سرمایش عمیق
• نگهداری محصولات دارویی و مواد حساس

نکات نصب و راه‌اندازی

• وکیوم کامل و استاندارد سیستم پیش از شارژ مبرد
• کنترل جهت چرخش صحیح موتور هنگام استارت
• استفاده از روغن POE مناسب با مبرد
• نصب Intercooler ضروری برای سیستم‌های دو مرحله‌ای
• نصب کنترل‌های فشار بالا، پایین و دمای تخلیه
• استفاده از فیلتر درایر باکیفیت برای جلوگیری از ورود رطوبت
• انتخاب کندانسور و اواپراتور با ظرفیت سازگار

سرویس و نگهداری

• بررسی سطح و کیفیت روغن در دوره‌های منظم
• کنترل فشار مکش و دهش هر مرحله
• پایش دمای تخلیه به‌صورت دوره‌ای
• تست نشتی مبرد
• بررسی اتصال‌های الکتریکی
• تعویض فیلتر درایر در سرویس‌های دوره‌ای
• بازدید مسیرهای مبرد و اینترکولر